压铆紧固件：钣金装配的“无声骨架”，撑起工业设备的结构未来

在追求装配效率、结构一体化、设备轻量化的工业设计趋势中，“螺钉+螺母”的传统连接方式正被一种更快速、高效、稳定的方式替代——压铆紧固件（PEM Fasteners）。

不管是服务器机箱、电控箱外壳，还是新能源汽车动力平台、电梯模块化组件，我们都能看到这些细小却关键的金属件，它们在无焊接、无螺纹孔的钣金件上实现了高强度永久性固定——这正是压铆紧固件的强大魅力。

一、什么是压铆紧固件？为什么它正在替代传统螺丝结构？

压铆紧固件是通过在钣金预制孔内以压铆力固定的紧固件类别，通常包括：

• 🔩 压铆螺母（PEM Nut）：在薄板上形成内螺纹固定
• 🧷 压铆螺柱（PEM Stud）：提供外螺纹连接点
• 📌 压铆螺钉/压铆螺套：用于多层钣金连接
• ⚙️ 压铆定位柱、压铆销：用于精确结构对位

其原理在于通过压铆工具将紧固件挤入板材孔中，使齿环/滚齿嵌入金属表面，形成立体锁定结构，达到防旋转、防拔出的效果。

二、应用全景图：压铆件的“五大核心领域”

🖥️ 1. 电子通信行业（服务器、机柜、基站设备）

薄板结构众多，需避免焊接热影响，压铆提供快速安装 + 高强度螺纹点。

🚗 2. 新能源汽车&轨交设备

结构集成度高，对轻量化要求严格，压铆螺柱成为电池盒、模块壳体首选连接方式。

⚙️ 3. 工控与自动化设备

用于钣金框架、滑轨固定、外壳组装，配合快速换装设计。

🏥 4. 医疗设备机壳

不允许高温焊接，且对连接外观要求高，压铆件表面光洁、安装隐蔽，提升产品质感。

🧲 5. 家电与智能终端外壳

电视支架、洗衣机内胆、充电桩壳体等均通过压铆结构提升装配效率与模块通用性。

三、案例故事｜某动力电池厂家从“焊接+攻牙”切换至压铆后的效率提升

客户原工艺：

外壳厚度1.5mm，需要打孔→攻牙→焊螺柱→打磨→喷涂，流程复杂，耗时约8分钟/件，且焊点强度不稳定，存在虚焊风险。

切换方案：

改用三工五金定制的304不锈钢压铆螺柱（带滚齿+限位肩部），搭配气动压铆设备，每件压铆时间<15秒，强度提升40%，虚焊率降为0。

最终效果：

• ⏱ 装配节拍提升3倍以上
• 🔩 表面处理统一性更高
• 💰 成本下降15%
• 🧩 改变结构设计流程，实现整体模组化

四、压铆紧固件如何“选对不选贵”？

✅ 板厚决定类型

• 0.8mm 以下：推荐薄板专用压铆螺母/螺柱（低压入力，防开裂）
• 1.0~3.0mm：标准压铆件皆可使用
• 3mm以上建议考虑拉铆/焊接或特殊抗拔设计

✅ 材质匹配

✅ 安装工具建议

• 手动压铆枪（适合打样/维修）
• 气动压铆机/油压机（适合批量安装）
• 模具压铆系统（适合产线集成）

五、为什么国产设备更依赖“非标压铆件”？

在设备快速迭代、结构多样化的当下，标准件不再能满足所有场景，三工五金通过非标定制服务，为客户解决如下问题：

• 📐 限位肩设计：防止过压造成螺柱断裂
• 🔄 导向斜面结构：提高多层板定位精度
• 🔩 复合材质嵌套件：适配异材组合结构
• 💠 抗震槽结构设计：用于高速振动环境

六、三工五金：压铆紧固件领域的精密制造与结构顾问

作为20年源头工厂，东莞市三工五金紧固件有限公司拥有完整压铆产品线与配套服务：

• 🏭 自动车床+数控车床+打头搓牙机共60余台，日产2万件以上
• 🔩 材料覆盖：SUS304、碳钢、铝合金、铜材等
• 🧪 设有盐雾试验机、推拔力测试仪、硬度计、除氢炉等设备
• 📦 提供图纸打样、OEM代工、专属编码标识、自动化包装方案

七、结语：压铆，是对高效装配的终极敬畏

工业装配最终考验的，不是大件设计有多复杂，而是连接的每一个细节能否撑起整体的稳定性与效率。

选择压铆紧固件，是现代制造对结构美学 + 连接可靠性 + 成本控制的共同追求。

如您正在进行钣金件结构升级、项目工艺流程优化，欢迎联系我们三工五金，让连接更智能，让结构更稳固。